సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గాల్వనైజ్డ్ పంక్తులు కొత్త అభివృద్ధిని కలిగి ఉన్నాయి, వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ వ్యవస్థ యొక్క ఆవిర్భావం గాల్వనైజ్డ్ లైన్ మరియు కొన్ని ఉత్పత్తి మార్గాల్లో.
రేడియంట్ ట్యూబ్ పరోక్ష తాపన స్ట్రిప్‌తో కూడిన కొలిమి, ఉత్సర్గ తర్వాత గాలి ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా రేడియంట్ ట్యూబ్ చివర నుండి ఫ్లూ గ్యాస్ తరువాత ఉత్పన్నమయ్యే రేడియంట్ ట్యూబ్ బర్న్స్ ద్వారా కాలిపోయిన ఇంధనం, ఈసారి ఇంకా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ ఉంది, చాలా వేడి. గాల్వనైజ్డ్ లైన్ మొత్తం యూనిట్ యొక్క శక్తి వినియోగంతో కలిపి, పైప్లైన్ అదనపు గాలి ఉష్ణ వినిమాయకం మరియు వేడి నీటి ఉష్ణ వినిమాయకంపై కొలిమి ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థలో, వేడి శక్తిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవటానికి, స్ట్రిప్ శుభ్రపరచడం, నీటిని చల్లార్చడం కోసం గాల్వనైజ్డ్ లైన్ , నిష్క్రియాత్మక వేడి గాలి లై యొక్క శుభ్రపరిచే విభాగాన్ని ఆరబెట్టండి మరియు వేడి చేయండి. ఫ్లూ గ్యాస్ వ్యర్థాల వేడిని పునరుద్ధరించడం ద్వారా, ఆవిరి లేదా విద్యుత్ వినియోగం యొక్క తాపనాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడం, శక్తి ఉద్గారాలను తగ్గించడం
గాల్వనైజ్డ్ ముడి పదార్థానికి అవసరమైన మందానికి మందం మరింత తగ్గించబడుతుంది. గాల్వనైజ్డ్ లైన్ కోల్డ్ రోలింగ్ అనేది సర్వసాధారణమైన సింగిల్-స్టాండ్ రివర్సిబుల్ రోలింగ్ మిల్లు మరియు కోల్డ్ కంటిన్యూ రోలింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్. రోలింగ్ మిల్లుపై రోలింగ్ మిల్లుపై ఒకే స్టాండ్ రివర్సిబుల్ రోలింగ్ మిల్లులో చాలాసార్లు, తద్వారా ఉక్కు స్ట్రిప్ యొక్క మందం క్రమంగా సన్నబడటానికి. నిరంతర కోల్డ్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, స్టీల్ స్ట్రిప్ అనేక రోలింగ్ మిల్లుల సమితి ద్వారా కావలసిన మందానికి నిరంతరం చుట్టబడుతుంది.
గాల్వనైజింగ్: గాల్వనైజింగ్ అనేది వేడి చుట్టిన కాయిల్, కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ. సర్వసాధారణం ఇప్పుడు చల్లగా ఉంటుంది
రోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్, పిక్లింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వేడి రోలింగ్ తర్వాత ముడి పదార్థం. కాబట్టి మందం చిన్నది, మరియు ఉపరితలం మరింత మృదువైనది, చాలా ఉపయోగాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. గాల్వనైజ్డ్ లైన్ కానీ ఆర్థిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధితో, చాలా సందర్భాలలో మందపాటి గాల్వనైజ్డ్ షీట్ అవసరం. ఉపరితల అవసరాలు ఎక్కువగా లేకపోతే, మీరు నేరుగా వేడి-చుట్టిన ప్లేట్‌ను గాల్వనైజ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. హాట్-రోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ మందం సాధారణంగా 2-4 మిమీ, 1000-1600 మిమీ వెడల్పు, మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కవరేజ్ ప్రాంతం చాలా పెద్దది కాదు, కాబట్టి పరస్పర మార్పిడి చాలా బలంగా లేదు.
రెండు ప్రక్రియల ఉత్పత్తిపై ఒకే ఉత్పత్తి రేఖలో గాల్వనైజ్డ్ పంక్తిని ముంచండి, ఈ ప్రక్రియను సేవ్ చేయడమే కాకుండా, మెరుగైన నాణ్యమైన గాల్వనైజ్డ్ షీట్, గాల్వనైజ్డ్ లైన్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఇది ఇన్-లైన్ ఎనియలింగ్ పద్ధతి, సెంజిమిర్ పద్ధతి సెంగ్మిరి వైర్ తాపన కొలిమిలో రెండు వేర్వేరు భాగాలు ఉన్నాయి, ఇవి స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలం నుండి గ్రీజును తొలగించడానికి ఆక్సిడైజ్డ్ గ్యాస్ కొలిమిలో 450 ° C కు వేడి చేయబడతాయి మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. ఆపై తగ్గింపు కొలిమిలోకి ఉక్కు 700-800 heat వరకు వేడి చేయడానికి, రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ పూర్తి చేయడానికి, కొలిమి అమ్మోనియా కుళ్ళిపోయే వాయువును తగ్గించి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మరియు ఉక్కు యొక్క మరింత ఆక్సీకరణను నివారించడానికి. చివరగా, గాల్వనైజ్డ్ లైన్ స్టీల్ స్ట్రిప్ 480 ° C కు మరియు జింక్ కుండలో చల్లబడుతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ టెక్నాలజీ ఏర్పడటం ఆధునిక హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ టెక్నాలజీకి ఆధారం, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వెడల్పు 1 మీ మరియు ఉత్పత్తి రేఖ వేగం 90 మీ / నిమిషానికి చేరుకుంటుంది. ఉక్కు ఉపరితలం ఇకపై సంకలితాలను ఉపయోగించదు, మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు జింక్ ద్రావణం స్థిరంగా, గాల్వనైజ్డ్ లైన్ కాబట్టి జింక్ పాట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, అల్యూమినియం మొత్తాన్ని నియంత్రించడం సులభం, ఉత్పత్తి నాణ్యతలో గణనీయమైన పెరుగుదల.